聲測(cè)管如果是分段安裝的，接縫處必須采用焊接。型鋼的焊接接頭在制造工廠已經(jīng)備好，當(dāng)兩相臨縫對(duì)正后，即可安裝。每根梁全部焊接好后再按上述步驟進(jìn)行錨固。在梁端安裝模板，模板按海南聲測(cè)管裝置外形尺寸和預(yù)留槽的缺口進(jìn)行制作，模板應(yīng)做的相當(dāng)嚴(yán)密以防砂漿流進(jìn)位移控制箱或流進(jìn)梁端縫隙。
檢查安裝的模板嚴(yán)密無縫以后再將預(yù)留槽清洗干凈，便可澆注混凝土，并振搗密實(shí)?；炷林辽倥c該處的結(jié)構(gòu)混凝土具有同一強(qiáng)度，澆注混凝土?xí)r要保持海南聲測(cè)管裝置的清潔。在安裝海南聲測(cè)管時(shí),下縫前應(yīng)認(rèn)真檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋，若發(fā)現(xiàn)裂縫或折斷，位置不當(dāng)或間隙過大，必須采取補(bǔ)救措施。
要保證沿縫方向每米范圍內(nèi)至少有1根預(yù)埋鋼筋與毛勒海南聲測(cè)管的錨環(huán)牢固焊接。應(yīng)該認(rèn)真檢查XF型聲測(cè)管質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形或兩鋼梁間距不一致時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。必要時(shí)，還應(yīng)根聲測(cè)管據(jù)安裝時(shí)的環(huán)境溫度調(diào)整毛勒海南聲測(cè)管的鋼梁間距。應(yīng)將XF型聲測(cè)管裝置緩緩放入槽內(nèi)，使縫中心線與實(shí)際預(yù)留縫中心線相重合，偏差不得超過10mm，同時(shí)使鋼邊梁內(nèi)邊保持垂直。XF型聲測(cè)管就位后，應(yīng)根據(jù)縱、橫坡和標(biāo)高調(diào)整其鋼梁頂面比相鄰瀝青混凝土路面低1～2mm，不得超出路面標(biāo)高。
聲測(cè)管投入運(yùn)行之前是要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的，壓力測(cè)試包括強(qiáng)度測(cè)試和水密性測(cè)試兩項(xiàng)。
測(cè)試時(shí)一般推薦采用水作為測(cè)試的介質(zhì)。在排除測(cè)試的管道內(nèi)空氣之后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值，壓力表要盡可能的放置在測(cè)試段的最低處，壓力測(cè)試可以在管線回填之前或之后進(jìn)行，聲測(cè)管道一定的間隔覆土，尤其對(duì)于蛇行管道，壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位。法蘭點(diǎn)擊打開鏈接連接部位應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。
壓力試驗(yàn)的測(cè)試壓力不應(yīng)超過HD聲測(cè)管聲測(cè)管材壓力等級(jí)或系統(tǒng)中最低壓力等級(jí)配件壓力等級(jí)的1.5倍，開始時(shí)，應(yīng)將壓力上升到規(guī)定的測(cè)試壓力值并停留足夠的時(shí)間保證管子充分膨脹，這一過程需要2-3小時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，將壓力上升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1小時(shí)，仔細(xì)觀察壓力表，并沿線巡視，如果在測(cè)試過程中并無肉眼可見的泄漏或發(fā)生明顯的壓力降，則管道通過壓力測(cè)試。
聲測(cè)管水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
應(yīng)無滲漏做到每個(gè)管道水壓試驗(yàn)，按試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力MpaS-靜水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力測(cè)試，以計(jì)算P=2ST/D，其中水壓試驗(yàn)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小屈服帶鋼(Q235是為235Mpa)，60%的人選擇。穩(wěn)壓時(shí)間：D<508試壓時(shí)間小于5秒，D≥508測(cè)試保壓時(shí)間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測(cè)應(yīng)該是X射線或超聲波檢查。對(duì)于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應(yīng)為10聲測(cè)管0%SX-射線或超聲波測(cè)試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應(yīng)作X-射線或超聲波探傷檢查(20%)。